Поиск по статьям:
Инжиниринг
RSS Подписка
Статистика
Инжиниринг
Мы разрабатываем инженерные решения в области АСУТП и предлагаем современные системы автоматизации и электропривода.
Наработанный опыт модернизации оборудования и станков, а также разработка систем управления для различных отраслей промышленности позволяет взяться за любую задачу и довести ее до желаемого результата. Опытные сборщики оборудования пользуясь современными средствами соберут любое НКУ, будь то шкаф управления или комплектный частотный электропривод большой мощности. Талантливые специалисты проведут авторский надзор, наладку и ввод в эксплуатацию от простейшего шкафа управления до объекта автоматизации цехового уровня.
Изготавливаем НКУ, Комплектные шкафы, пульты
|
Наши услуги
|
||
|
|
|
||
Предлагаем ознакомиться с нашими типовыми решениями и примерами интеграции продукции Delta Electronics и другого оборудования в наших реализованных проектах.
Типовые решения
-
Шкаф управления линиями прокатки и профилирования листа с мерным резом, штамповкой и др опциями
Одно из самых повторяемых наших решений в силу того, что станки и линии формовки не всегда охватывают только профнастил, иногда это лотки, иногда строительный профиль (допустим для соединений с гипсокартоном), иногда даже дверной профиль, точнее металлический косяк, который потом режется и сваривается в дверной проем, иногда оконный профиль, который вставляется в пластиковую раму для придания нужной жесткости. В общем, везде присутствует одна из составляющих - это прокатка, хотя правильнее её назвать формовкой или профилированием, когда идет продольный изгиб листа в какое-то изделие. Иногда станки прокатывают не только металл, но и проволоку, придавая ей требуемую форму.
Шкаф управления в данном случае имеет следующие подсистемы: управление приводом прокатки (когда требуется регулировка скорости ставим ПЧ), управление вспомогательными устройствами (разматыватель, правилка, штамповка, резка/гильотина/пила, стол для накопления/сброса материала, итп)
Система "Честный знак" для считывания нанесенных кодов DataMatrix, сериализации и агрегации (маркировка молочной продукции)
Маркировка молочной продукции
С 2021 года законодательно установлена обязательная маркировка молочной продукции. Разберемся со сроками и схемой работы, как подготовиться и что делать .
Отметимся сразу, что на базе оборудования Delta Electronics имеется готовое решение по считыванию маркировки (штрих-, QR- и DataMatrix-кодов) и обмену с сервером МДЛП «Честный ЗНАК». Данное решение успешно опробовано и даже на момент написания статьи внедрено на некоторых производствах комапаниями-партнерами Delta Electronics.
Шкаф управления насосами и насосными станциями
Шкаф управления насосом с частотным преобразователем - это типовое решения для задач управления насосными агрегатами и станциями для поддержания давления в замкнутых системах с помощью ПИД регулирования с обратной связью по датчику давления, поддержанию уровня наполняемых емкостей, поддержанию расхода и дозирования.
Мы разрабатываем современные шкафы управления насосами (ШУН):
- для управления погружным (глубинным) насосом замкнутх системах водоснабжения (без водонапорной башни);
- для управления повышающим насосом при подаче воды в многоэтажках;
- для управления сетевым насосом при подаче воды из резервуара;
- для управления канализационным насосом;
- для поддержания необходимого уровня воды в водонапорных башнях;
- для ручного регулирования подачи воды путем изменения производительности насоса.
- Обязательно советую поглядеть видеоряд с комментариями внизу статьи.
Шкаф регулирования температурой печей, камер полимеризации под ключ
Нами был реализован ряд проектов по автоматизации печей и камер полимеризации, в результате чего была выработана общая концепция организации таких устройств.
Чаще всего эти камеры использовались для полимеризации покрытий, например автомобильных дисков, или покрытий изделий из листового металла, где важна температура полимеризации и ее стабильность в течение промежутка времени, а также выдержка по времени. Точность этих параметров в техпроцессе определяет долговечность и качество нанесенного покрытия. Хотя аналогичную систему имеет и камера сушки древесина, да хоть коптильня, в общем-то любое термическое устройство, которое требует управления большой мощностью, причем не всегда электрической, это может быть газ, или другой источник энергии.
Система управления машины термической резки металла
Термическая резка металла в автоматическом режиме осуществляется на координатных столах. Благодаря разработкам Delta Electronics функциональные возможности портальной машины термической резки металла много выше аналогичных на шаговых двигателях. Ориентировочная стоимость такой машины дает экономию за счет оборудования порядка 30% по сравнению с аналогами типа Кристалл и даже дешевле аналогов китайского производства. Принцип построения прост, в качестве управляющего контроллера взят контроллер DVP-PM, позволяющий принимать внешние управляющие G-коды через панель оператора DOP-BP (с окончанием PS в коде) или внешнее программное обеспечение. Коды можно получить из специализированного ПО - Техтран. Более дорогим, но и более функциональным является решение на базе ЧПУ NC300 (NC30 без встроенного дисплея) в качестве контроллера движения.
Модернизация токарных, карусельных, фрезерных станков
У собственников станочного парка в определенный период возникает необходимость обновления производственных мощностей. Новые станки стоят дорого, их поставка тоже занимает много времени, но при этом у многих есть в собственности старые станки (либо их всегда можно найти в свободной продаже по цене металла) поэтому одним из выгодных вариантов получения свежего современного станка является модернизация имеющегося у них оборудования.
Обычно проводятся следующие мероприятия по модернизации: установка современных приводов переменного тока, установка контроллера и замена релейных схем управления которые позволят увеличить надежность работы станка и увеличить точность (если позволит механика). Установка ЧПУ (CNC) позволит повысить технологичность обработки изделий, увеличить производительность труда (один оператор может работать на нескольких станках с ЧПУ), возможно даже избавиться от механических связей подач расширив диапазоны работы станка (зависит от глубины модернизации). Обычно с установкой ЧПУ ставят сервопривод (специализированный привод с высокими динамическими характеристиками и системой обратной связи, следящий привод). Дополнительно можно установить устройство цифровой индикации (УЦИ) как можно ближе к рабочим органам, что позволит оператору поддерживать более точные параметры обрабатываемого изделия. При этом выход в размер может осуществляться оператором вручную или от контроллера (ЧПУ) в автоматическом режиме, а дополнительный сигнал обратной связи с УЦИ может быть заведен в сервопривод или ЧПУ для компенсации погрешностей механических передач, по которым передается движение от двигателей к рабочим органам станка.
Система управления регенерацией рукавного фильтра
Фильтры рукавные (ФР-И, ФРИ, ФРИП, ФРИК, ФРКИ, ФРКН, СРФ, СМЦ) с импульсной системой регенерации предназначены для очистки воздуха от промышленных выбросов - пылей и аэрозолей. В установках реализован принцип регенерации (очистки) фильтров - продувкой сжатым воздухом. Регенерация фильтра осуществляется подачей импульса сжатого воздуха длительность 0,1-0,2 с, внутрь заблокированного фильтра, фильтр резко расширяется, и «стряхивает» накопившуюся на нем «шубу» в бункер, которая потом удаляется шнеком, при этом происходит продувка фильтровальной ткани в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха и фильтр очищается.
Реализованные проекты
-
04.08.2024
Шкаф управления очередной машиной контактной сварки
Очередная машина контактной сварки (правда она была вовсе не обычная) была укомплектована двумя шкафами: силовым тиристорным и шкафом управления для многоэлектродной машины контактной сварки для еще одного предприятия ЖБИ. Особенность этой машины как в том, что варить пришлось двойной продольный пруток (а это огромная энергетика), так и в том, что шаг сварки машины вовсе не постоянен, а имеет порядка 20 вариаций по длине сетки (подобное делали, когда варили секции заборов, наработка пригодилась). В проекте использована продукция Delta Electronics и OptimusDrive, тк все еще беспрепятственно поставляется, осуществляется техподдержка и цена позволяет делать достаточно бюджетные решения.
14.09.2023
Сборка шкафа управления станком нанесения печати на воздушные шарики
Нами была произведена сборка панели управления станком печати на воздушных шариках. Программа была разработана ранее, она предусматривает как позиционирование держателя шариков, так и управление кучей пневмоцилиндров и обработкой сигналов от не меньшего количества датчиков, из-за чего контроллер имеет много модулей расширения. Контроллер DVP-12SA2, благодаря своей модульности позволяет расширять себя до достаточно больших объемов точек ввода/вывода. Здесь использовались поставляемые Optimus drive сервоприводы SINEE, которые кстати не так уж и плохи, просто завод-производитель часто менял номенклатуру, все переделывал и перерабатывал, очень неудобно было с ними работать, в итоге сейчас OptimusDrive поставляет сервоприводы с другого завода.
12.07.2023
Одно из типовых решений - шкаф управления машиной контактной сварки
Нами был реализован проект где были изготовлены и налажены два шкафа силовой тиристорный и шкаф управления для многоэлектродной машины контактной сварки для одного из предприятий ЖБИ. В проекте использована продукция Delta Electronics и OptimusDrive, тк все еще беспрепятственно поставляется, осуществляется техподдержка и цена позволяет делать достаточно бюджетные решения.
Многоэлектродные машины и линии контактной сварки предназначены для изготовления металлических сеток и каркасов (кладочная сетка, арматурные каркасы, панели для проволочных ограждений, электромонтажные проволочные лотки, изделия для рекламы и проч.).
12.09.2022
Шкаф управления прессом
Нами был реализован проект управления прессом. Шкаф управления предусматривал коммутацию основного и вспомогательного двигателя маслостанции, управлением гидрораспределителями для приведения в движение гидроцилиндров, измерения давления в тракте, а также температуры масла. Цикл предполагает ручное управление, полуавтоматическое и полностью автоматическое управление, когда движение поршней идет по датчикам конечных положений.
11.09.2022
Шкаф управления нагревом и полимеризацией проволочного покрытия
Иногда практически невозможно получить обратную связь по температуре - простой пример получение полимерного покрытия проволоки. Ставить контактный датчик неудобно, тк каждый раз на новый отрезок проволоки требуется его присоединение, а использовать тепловизионный способ думаю очень дорого. Таким образом, придумали шкаф, в котором происходит регулировка температуры методом измерения сопротивления, то есть косвенным способом.
09.09.2022
Шкаф управления прокатным станом с резом по типу кареточных летучих ножниц на оборудовании Delta Electronics
Нами был реализован шкаф управления прокатным станом с непрерывным резом за счет применения кареточных летучих ножниц, когда каретка с гильотиной в момент реза двигается синхронно с точкой реза, которая отслеживается программно и может быть скорректирована с панели оператора. Бюджетный проект.
Летучие ножницы или flying shears применяются, когда возникает задача реализации мерного реза без остановки техпроцесса, то есть рез производится на скорости движения материала (режущие кромки или пила движутся синхронно с материалом), при этом устройство реза разгоняется до скорости материала, синхронизируется и тормозится для получения любого доступного размера отрезов. Метка при этом не требуется, отслеживается рез с помощью энкодера, который как и в случае с непрерывным резом, крепится роликовой передачей к материалу. Для его реализации был использован привод ASD-A2 Delta Electronics, у которого был выбран режим электронного кулачка.
06.09.2022
Система управления стендом сборки пучка (ТВС) тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) для атомных станций
В условиях постоянных кризисов и проблем с поставками зарубежных европейских электронных компонентов все насущнее встает проблема их замены на азиатские или Российские компоненты. Вот так в итоге и родился данный проект, когда нужно было все быстро и недорого, но при этом сама задача стояла непростая и Сименс напрашивался или что-то на базе промышленного компьютера с серьезным софтом типа Simulink от NI. А проект непростой - конечный заказчик РОСАТОМ, требования к точности как на серьезном металлообрабатывающем станке, а самое главное в конкурентах ведущие американские фирмы. Системе управления предъявлялись следующие требования: выполнение и безопасное проведение технологических процессов в автоматическом по заданной программе и ручном (наладочном) режимах, программирования и протоколирования параметров технологического процесса сборки ТВС, исключения опасных и аварийных состояний, вызванных неисправностями оборудования или неверными действиями оперативного персонала. Основным производителем для построения системы управления и сборки шкафов была выбрана Delta Electronics, выбор был согласован с РОСАТОМ (благо наличие сертификатов и разрешений, а так же обширный референс позволяют теперь браться за такие проекты не боясь того, что бренд будет отвергнут), и настало время проектирования.