Модернизация станков и оборудования

Модернизация оборудования и станков - это внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований, повышающих ее технический уровень и эксплуатационные параметры - производительность, точность, безопасность работы, легкость обслуживания - это продление жизни старому отслужившему свой срок оборудованию, либо усовершенствование работающего оборудования, которое по тем или иным причинам не удовлетворяет собственника.

Так как приобретение нового оборудования не каждому предприятию по карману, то проблема решается модернизацией. Модернизация может затронуть любые составляющие: механику, пневмо- и гидросистемы, систему автоматического управления.

Мы можем предложить как комплексный подход, так и производить модернизацию отдельных элементов. Мы имеем богатый опыт в модернизации систем управления, можем разработать новую или доработать существующую в соответствии с современными принципами и на новейшем оборудовании.

Приведем несколько примеров модернизации оборудования.

Модернизации подлежат узлы нагревателя, шнека, протяжки, охлаждения и сама система управления в целом, если речь идет о старом оборудовании.

Для решения данной задачи компания Delta Electronics предлагает комплектный набор оборудования: программируемый контроллер типа DVP-SA или DVP-SV с модулями аналоговых входов/выходов DVP-AD/DA для общего управления всеми технологическими процессами, преобразователь частоты серии VFD-C2000 для регулирования оборотов шнека, а соответственно скорости перемещения материала и рабочего давления в зонах, модульный термоконтроллер DTC или DTB для получение информации и регулирования температуры в каждой зоне (каждый модуль управляет своим нагревателем), панель оператора DOP-B для оперативного отображения текущих значений параметров и задания новых.

Иногда осуществляется замена привода постоянного тока на асинхронный частотно-регулируемый привод. Более подробно читайте в статье: "Применение частотных преобразователей и другой продукции Delta в экструзионном оборудовании"

Евроокна делались в Европе ещё в далекие 80-ые, и с тех пор у нас в России остались станки, механика которых вполне пригодна, а вот электроника на двигателях постоянного тока FERROCONTROL, слотовых контроллерах и ЭЛТ мониторах давно устарела. Задача модернизации - заменить привод на высокоточный сервопривод, контроллер управления пневматикой на ПЛК Delta Electronics, источник питания на стабилизированный, а цепи управления нагревом на современные адаптируемые термоконтроллеры (ПИД-регуляторы).

Более подробно читайте в статье: "Модернизация 4-х голового сварочного станка окон URBAN"

Модернизация БСУ, БРУ, РБУ, ЖБИ, АБЗ

Мы предлагает услуги по автоматизации бетоносмесительных узлов в зависимости от индивидуальных потребностей Заказчика, состояния оборудования и финансовых возможностей:

1. Установка системы автоматического управления загрузкой накопительных бункеров, перевод весодозирующего оборудования на тензометрию, реализация возможности учета материалов в расходных бункерах и готовой продукции, внедрение дозирования компонентов по рецептам и системы учета материалов при загрузке в смесители;
2. Установка датчиков уровня в накопительные бункера для отображения заполнения и автоматизации процесса загрузки;
3. Установка датчиков влажности инертных материалов для повышения качества продукции и снижения влияния человеческого фактора;
4. Установка датчиков влажности в смеситель для получения заданного водоцементного соотношения;
5. Интеграцию в систему управления дозаторов любого типа, установка системы взвешивания и учета компонентов растворобетонных смесей, а также весовые дозаторы цемента, воды, хим. добавок, песка, щебня и керамзита;
6. Установка системы электро- или пневмо-встряхивания материалов, а также аэрации материала;
7. Установка системы контроля и управления процессами пропарки (цеха ЖБИ в целом);
8. Применение специального алгоритма виброуплотнения.

Модернизация кранового электропривода

Модернизация кранового электропривода, заключается в замене релейно-контактной аппаратуре современную систему управления, построенную с применением программируемого логического контроллера и частотного привода. Отсутствие больших пусковых токов и мягкий разгон электродвигателей значительно продлит срок службы крана, а также позволит сэкономить на расходных материалах и запчастях, а так же на связанных с ремонтами простоях ГПО. Вам не потребуется периодическая регулировка контактов и их замена, обслуживание механического тормоза упрощается в связи с тем, что система управления накладывает тормоз при снижении скорости близкой к нулевой, что меньше стирает трущиеся поверхности тормоза. Возможность регулировки плавности разгона повысит комфорт и безопасность работы.

Модернизация токарных, расточных, зубодолбежных станков

Основу большинства станков составляют массивные конструкции, которые со временем не только не изнашиваются, да к тому же еще снимают в себе все напряженности, заложенные на этапе изготовления - это является основополагающим источником эффекта модернизации. Есть и другие элементы, износ которых не мешает достижению желаемых результатов, они остаются нетронутыми. Остальное подлежит замене новыми комплектующими. Заменяется коробка передач, раздаточные узлы (редуктора), производится калибровка ходовых винтов, шабровка направляющих, подгонка бронзовых клиньев. Также заменяется системы пневматики и гидравлики, система смазки.

Кроме модернизации и ремонтов механической части, изменениям подлежит и система управления оборудованием.

Обычно проводятся следующие мероприятия по модернизации: установка современных приводов переменного тока (преобразователей частоты, сревоприводов), установка программного управления (ЧПУ или ПЛК). Установка ЧПУ (CNC) позволит повысить технологичность обработки изделий, увеличить производительность труда (один оператор может работать на нескольких станках с ЧПУ), возможно даже избавиться от механических связей подач расширив диапазоны работы станка (зависит от глубины модернизации). При неглубокой модернизации простых станков можно обойтись установкой САУ на базе программируемого логического контроллера.

Обычно с установкой ЧПУ ставят сервопривод (специализированный привод с высокими динамическими характеристиками и системой обратной связи, следящий привод). Дополнительно можно установить устройство цифровой индикации (УЦИ) как можно ближе к рабочим органам, что позволит оператору поддерживать более точные параметры обрабатываемого изделия. При этом выход в размер может осуществляться оператором вручную или от контроллера (ЧПУ) в автоматическом режиме, а дополнительный сигнал обратной связи с УЦИ может быть заведен в сервопривод или ЧПУ для компенсации погрешностей механических передач, по которым передается движение от двигателей к рабочим органам станка.

Для управлении станками широко применяют системы, которые значительно сокращают время переналадки, обеспечивают высокую точность и стабильность обработки.

Модернизация насосных станций

Шкаф управления насосом с частотным преобразователем - это типовое решения для задач управления насосными агрегатами и станциями для поддержания давления в замкнутых системах с помощью ПИД регулирования с обратной связью по датчику давления, поддержанию уровня наполняемых емкостей, поддержанию расхода и дозирования.

Модернизации подлежат насосные станции различного назначения, предлагаемые системы управления исключают недостатки систем управления с прямым пуском насосов без использования программируемых контроллеров. В результате модернизации повышается надежность и эффективность работы оборудования, а также качество водоснабжения.

Более подробно можно ознакомиться в разделе "Типовые решения" в статье "Шкафы управления насосами и насосными станциями".