Евроокна делались в Европе ещё в далекие 80-ые, и с тех пор у нас в России остались станки, механика которых вполне пригодна, а вот электроника на двигателях постоянного тока, слотовых контроллерах и ЭЛТ мониторах давно устарела. Задача модернизации - заменить привод на высокоточный сервопривод, контроллер управления пневматикой на ПЛК Delta Electronics, источник питания на стабилизированный, а цепи управления нагревом на современные адаптируемые термоконтроллеры (ПИД-регуляторы).
Технология
Процесс сварки оконного профиля в раму происходит в несколько этапов: выставление сварочных головок в закладной размер, после закладки головки выставляются в заданный размер, зажим заготовок, разведение заготовок, затем убираются юстировочные плиты и на их место помещаются нагретые ножи, далее идет прижим заготовок к разогретым ножам, разведение заготовок, чтобы убрать ножи, сведение заготовок для сварки, и наконец заготовки и головки распускаются, позволяя убрать готовое изделие. Позиционирование головок выполняется электроприводами, посредством винтов головки выставляются в размер, точность выставления головок определяет точность размера рамы или окна.
Основные операции осуществляются пневмоцилиндрами посредством управления подачи воздуха электро-клапанами. На каждую головку приходится 13 клапанов. Одним из важных моментов является качество поддержания температуры.
Шкаф управления
Шкаф управления представляет из себя шкаф-пульт Rittall с присущим ему немецким качеством и эргономикой. Управляющий контроллер DVP-SV2 с возможностями прямого управления сервоприводами, работой с прерываниями по внешним событиям, коммуникационными возможностями показал себя лучшим образом. Написание программы благодаря адаптированности к работе с сервоприводами и термоконтроллерами производства Delta Electronics было проще. Высокая частотная пропускная способность позволила достичь высокой точности работы сервоприводов. Сами сервопривода надежно отрабатывали задания. Термоконтроллеры благодаря адаптивности поддерживали температуру ножей с завидной точностью, коммутация ТЭН-ов осуществлялась твердотельными реле FOTEK.
Шкаф управления снабжен панелью оператора, что позволило отказаться от кнопок управления. Контроллер управляет более чем 40 пневмоклапанами организуя цикл захвата заготовок, их сварки в оконную раму или окно в размер, заданный с помощью "рецепта". Это позволило ускорить производственный процесс, так как оператор теперь не вводил размеры а менял одним нажатием кнопки. Существует также возможность задавать размеры со сканера штрих-кода. Точность определяется применением сервоприводов, которые раздвигают сварочные головки с точностью менее 0,01 мм. "Рецепты" формируются автоматически на основании заказов покупателей, представляют из себя структурированный текстовый файл и помещаются в панель оператора с USB-флешки.
Приемку работы проводили специалисты, проработавшие в отрасли более 15 лет, для этого сваренные рамы распиливались на углы и каждый угол ломался. По внешнему виду излома можно сделать вывод, держит сварной шов или нет. По результатам проверки был сделан вывод, что оборудование полностью соответствует требованиям.