Поиск по статьям:
Инжиниринг
RSS Подписка
Статистика
Инжиниринг
Мы разрабатываем инженерные решения в области АСУТП и предлагаем современные системы автоматизации и электропривода.
Наработанный опыт модернизации оборудования и станков, а также разработка систем управления для различных отраслей промышленности позволяет взяться за любую задачу и довести ее до желаемого результата. Опытные сборщики оборудования пользуясь современными средствами соберут любое НКУ, будь то шкаф управления или комплектный частотный электропривод большой мощности. Талантливые специалисты проведут авторский надзор, наладку и ввод в эксплуатацию от простейшего шкафа управления до объекта автоматизации цехового уровня.
Изготавливаем НКУ, Комплектные шкафы, пульты
|
Наши услуги
|
||
|
|
|
||
Предлагаем ознакомиться с нашими типовыми решениями и примерами интеграции продукции Delta Electronics и другого оборудования в наших реализованных проектах.
Типовые решения
-
Система управления уплотнением вибропрессов (аналог системы "ВариоТроник")
Одним из методов получения бетонных изделий является его вибро-прессование. Для создания полностью автоматизированного стационарного устройства по изготовлению плит, брусчатки, тротуарной плитки, бордюрных камней, пустотелых блоков, облицовочных материалов и других подобных элементов из бетона требуется предлагаемая нами система. Вибро-уплотнение производится с контролем за частотой и амплитудой колебаний, необходимых для высококачественного процесса уплотнения. По аналогичной методике ВариоТроник работают машины немецкого машиностроительного концерна HESS (Германия), являющегося одним из мировых лидеров в производстве технологических линий для строительной индустрии. Обыкновенные вибраторы не позволяют в динамике менять дебаланс, потому для получения эффекта требуется не два вибратора а четыре.
В качестве приводов могут служить как серводвигатели, так и асинхронные двигатели со встроенным энкодером. Это дает возможность за короткое время изменять угол поворота дебалансов вибратора, что позволяет при очень кратком времени вибрации достигать оптимальное качество продукции.
Рассмотрим принцип работы данной системы подробнее...
Система оптической приводки печатных цилиндров
В данной статье рассмотрен пример модернизации рулонной офсетной печатной машины, принцип действия которой основан на нанесении изображения с печатных цилиндров на газетный рулон. Каждый цвет наносится со своего цилиндра, задача модернизации синхронизировать вращения цилиндров для совмещения цветов одного изображения пользуясь метками, выставленными при печати каждым из цилиндров.
Способ виброуплотнения бетонных смесей
Большинство предприятий по изготовлению железо-бетонных изделий (ЖБИ) располагают огромным количеством вибраторов, но при этом неэффективно их используют. Все дело в частотах вибраций, которые возникают в бетонном растворе в кассетах с будущими плитами и другими строительными конструкциями. Частицы, составляющие бетон имеют различную величину и вес и колебание с частотой ниже 50 Гц (при подаче 50 Гц на вибратор) не позволяет включить в процесс виброуплотнения большой процент составляющих (инертных). Проведение ряда экспериментов привели к выбору определенного набора частот, выдержка на которых привела к эффекту увеличения плотности заполнения кассет, а это качество готовых изделий. Этот же эффект привел к увеличению прочности и уменьшение времени пропаривания, что сопутствовало снижению себестоимости изготовления изделий. Как вариант можно использовать меньше цемента для изготовления изделия без потери его паспортной прочности, если увеличенная прочность не обязательно для изделия, что тоже приводит к снижению стоимости изделия.
Система управления машиной контактной сварки
Контактная сварка
Контактная сварка - способ получения сварного соединения нагревом металла проходящим через контактное соединение электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Для автоматизации производства кладочной сетки в ЖБИ, сетчатых заборов используются многоэлектродные машины контактной сварки. Сварка прутков производится прижатием их электродами с помощью пневмоцилиндров под большим давлением. Необходимо контролировать длительность пропускания тока тиристорами и время удержания сваренных прутков после цикла сварки.
Перемещение сетки на требуемый шаг осуществляется либо с помощью каретки, либо с помощью цепного конвейера сервоприводом.
Подача прутков может быть как ручной, так и автоматической с возможностью выправлять и резать прутки из бухт.Страница 2 из 2
- Начало
- Предыдущая
- 1
- 2
- Следующая
- Конец
Реализованные проекты
-
12.07.2010
Применение продукции Delta в системах мерного реза
Автоматизированная система мерного реза применяется в основном на профилирующих прокатных станах для автоматического управления линией производства стенового профнастила из оцинкованной стали и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием толщиной 0,45-0,8 мм методом последовательного профилирования.
Обычный состав такой линии производства профнастила:
1. Разматыватель (установленная мощность около 2-3 кВт)
2. Стан прокатный (установленная мощность около 7,5-18 кВт)
3. Отрезное устройство (установленная мощность около 2-3 кВт)
4. Приемное устройство (установленная мощность около 2-3 кВт)
5. Система автоматического управления (САУ)
Система автоматического управления (САУ) мерного реза обычно исполняется на стандартной элементной базе (PLC контролеры, преобразователи частоты, линейные измерители длины, панели оператора); включает в себя пульт управления и силовой шкаф, позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (совмещение бизнес-процесса и тех процесса), длина отреза - количество отрезов (с регулировкой пауз технологического цикла), цикла отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров, ввода параметров реза и оповещения об аварийной ситуации.Страница 4 из 4
- Начало
- Предыдущая
- 1
- 2
- 3
- 4
- Следующая
- Конец