Наши работы

Евроокна делались в Европе ещё в далекие 80-ые, и с тех пор у нас в России остались станки, механика которых вполне пригодна, а вот электроника на двигателях постоянного тока, слотовых контроллерах и ЭЛТ мониторах давно устарела. Задача модернизации - заменить привод на высокоточный сервопривод, контроллер управления пневматикой на ПЛК Delta Electronics, источник питания на стабилизированный, а цепи управления нагревом на современные адаптируемые термоконтроллеры (ПИД-регуляторы).

Предлагаем Вашему вниманию одну из схем построения системы контроля процесса полимеризации.

Процесс полимеризации.

Полимеризация покрытий - это один из технологических процессов создания стойкого качественного покрытия. Полимеризация может быть как у лакокрасочных покрытий, так и специальных покрытий трубопроводов для нефте-газовой промышленности. Для достижения максимального результата необходимо не только стабилизировать температуру и выдерживать определенное время, но и контролировать процесс, архивировать параметры, создавать отчеты, чтобы потом найти причину возможного брака или провести отбраковку еще до отгрузки клиенту.

Система контроля камеры и регистрации температуры.

Разработанный нами шкаф автоматики предназначен для измерения температуры с помощью датчиков типа Pt-100, фиксации дискретных событий, фиксации времени нахождения и выхода температур из разрешенного уставками коридора, вывода полученной информации на экраны панели оператора и монитора рабочего места технолога в виде хронологических графиков и таблиц, архивирования полученной информации для формирования отчетов и анализа. Изюминка решения в использовании беспроводных технологий Wi-Fi.

Пищевое производство - одна из наиболее автоматизированных отраслей промышленности в мире. Степень автоматизации пищевой промышленности достигает за рубежом 90%, что означает, что отечественные производители должны стремиться к таким же показателям и выше.

Процесс обработки гречневой крупы условно состоит из просева, пропарки, просушки и фасовки. В данной статье описан процесс автоматизации узла пропарки гречки. Для автоматизации были использованы контроллер DVP-EX2 с модулем аналогового ввода, панель оператора DOP-B 7", стабилизированные блоки питания DVP-PMC. Результатом работ стала система, работающая в автономном режиме, включенная в цепочку производственного процесса, связанная с остальными системами посредством датчиков.

Автоматизированная система мерного реза применяется в основном на профилирующих прокатных станах для автоматического управления линией производства стенового профнастила из оцинкованной стали  и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием толщиной 0,45-0,8 мм методом последовательного профилирования.

Обычный состав такой линии производства профнастила:
1. Разматыватель (установленная мощность около 2-3 кВт)
2. Стан прокатный (установленная мощность около 7,5-18 кВт)
3. Отрезное устройство (установленная мощность около 2-3 кВт)
4. Приемное устройство (установленная мощность около 2-3 кВт)
5. Система автоматического управления (САУ)

Система автоматического управления (САУ) мерного реза обычно исполняется на стандартной элементной базе (PLC контролеры, преобразователи частоты, линейные измерители длины, панели оператора); включает в себя пульт управления и силовой шкаф, позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (совмещение бизнес-процесса и тех процесса), длина отреза - количество отрезов (с регулировкой пауз технологического цикла), цикла отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров, ввода параметров реза и оповещения об аварийной ситуации.